1. 鑄鋼件常用熱加工處理工藝流程
鑄鋼件是鋼鐵材料與鑄造工藝結(jié)合成果，在實(shí)際的鑄鋼件生產(chǎn)處理過程中，鑒于熱加工處理對(duì)鑄鋼件性能能起到較大改善作用，為了確保鑄鋼件性能滿足使用需要，需要特別注意熱加工處理工藝。鑄鋼件內(nèi)部的鑄鈦組織不均衡、枝間偏析嚴(yán)重、晶粒粗大等缺陷，同時(shí)由于鑄鋼件壁厚以及結(jié)構(gòu)存在差異，同一個(gè)鑄鋼件的不同部位組織結(jié)構(gòu)往往存在較大的差異，并有較大的殘留內(nèi)應(yīng)力。鑄鋼件常用熱加工處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、表面化學(xué)熱處理等等。
(1)退火工藝
對(duì)鑄鋼件進(jìn)行加熱且將溫度保持在比AC3溫度高20～30℃一段時(shí)間后，在進(jìn)行降溫冷卻。對(duì)鑄鋼件進(jìn)行退火的主要功能是對(duì)鑄鋼件內(nèi)部的組織進(jìn)行處理，使鑄鋼件內(nèi)的晶粒細(xì)化，減少枝間偏析，從而達(dá)到對(duì)鑄鋼件性能進(jìn)行改善的目的。
(2)正火工藝
繼續(xù)對(duì)鑄鐵件進(jìn)行加熱，使其溫度比AC3溫度高30～50℃，并保持一段時(shí)間，使得鑄鐵件可以充分的實(shí)現(xiàn)奧氏體化，隨后將高溫鑄鐵件放置于空氣之中進(jìn)行冷卻降溫。采用正火可以將鑄鋼件內(nèi)部的鋼組織細(xì)化，從而使得鑄鋼件具備較好的力學(xué)性能，正火工藝與退火工藝存在較明顯區(qū)別，主要體現(xiàn)在正火工藝溫度更好且冷卻更快。
退火工藝以及正火工藝的主要目的是對(duì)鑄鐵件自身硬度值進(jìn)行調(diào)整，并控制剛鐵件內(nèi)部殘余應(yīng)力，以便后續(xù)切削工藝開展，避免在切削過程中鑄鋼件出現(xiàn)開裂或者變形。同時(shí)還可以改善鑄鋼件力學(xué)性能，為最后的熱加工處理做準(zhǔn)備。
(3)淬火工藝
淬火工藝是對(duì)鑄鐵件進(jìn)行退火以及正火之后，待鑄鋼件完全處于奧體氏并保持一定時(shí)間，選擇合適的冷卻方式對(duì)鑄鋼件進(jìn)行降溫，最終使得鑄鋼件內(nèi)部組織向貝氏體或者馬氏體組織轉(zhuǎn)變。淬火工藝根據(jù)降溫方式不同可以具體細(xì)分為油冷、水冷以及氣冷等形式。在對(duì)鑄鋼體完成淬火之后，需要及時(shí)進(jìn)行回火，以便能夠?qū)Υ慊甬a(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行處理，使鑄鐵件具有較好性能。淬火工藝參數(shù)主要包括淬火溫度、淬火介質(zhì)以及淬火保持時(shí)間等。
(4)回火工藝
回火工藝是在正火或者淬火工藝之后進(jìn)行。在對(duì)鑄鋼件進(jìn)行正火或者淬火之后，選擇某一適合溫度保持一定時(shí)間，根據(jù)鑄鋼件實(shí)際情況，合理的選擇冷卻時(shí)機(jī)從而使得鑄鋼件內(nèi)部的不穩(wěn)定組織得以向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)化。回火工藝主要目的就是消除正火或者淬火工藝產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，進(jìn)而提升鑄鋼件的韌性以及塑形。在對(duì)鑄鋼件正火之后，需要視鑄鋼件具體情況，綜合判斷之后，確定是否進(jìn)行回火；在對(duì)鑄鋼件進(jìn)行淬火之后，需要及時(shí)的進(jìn)行回火。根據(jù)回火工藝的溫度差異，可以細(xì)分為高溫回火（溫度在500～600℃）、低溫回火（溫度在150～250℃）。低溫回火主要用于對(duì)表面淬火以及滲鋼等具有較高耐磨性的鑄鋼件進(jìn)行處理，高溫回火主要是對(duì)具有較好的韌性及較高強(qiáng)度的低合金鋼以及碳鋼進(jìn)行處理。
(5)固溶處理
通過對(duì)鑄鋼件進(jìn)行固溶處理，可以使得鑄鋼件內(nèi)部的碳化物以及其他析出相溶于固溶體之內(nèi)。具體為先將鑄鋼件加熱到合適溫度后，使得過剩相得到充分溶解，隨后快速冷卻，從而得到過飽和溶液體，根據(jù)不同的鑄鋼件情況，應(yīng)對(duì)固溶溫度合理選擇控制。
(6)沉淀硬化
在對(duì)鑄鋼件進(jìn)行淬火或固溶后，將其放置于合適溫度環(huán)境之中進(jìn)行保溫處理，使得內(nèi)部的氮化物、碳化物、金屬間化合物等得以析出，并融入到基體之中，從而可以提升鑄鋼件硬度。根據(jù)鑄鋼件制作材料區(qū)別，選擇適合的沉淀硬化溫度。對(duì)于低合金鋼通常需要進(jìn)行沉淀硬化處理。
(7)消除應(yīng)力
對(duì)鑄鋼件進(jìn)行消除應(yīng)力通常針對(duì)的是淬火應(yīng)力、鍛造應(yīng)力等，從而使得鑄鋼件結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定。為了消除鑄鋼件應(yīng)力，可以將鑄鋼件溫度保持在比AC3低100～200℃，并保持一定時(shí)間，隨著鋼爐逐漸冷卻。對(duì)于低合金鋼應(yīng)力消除最常用的熱處理方式為消除應(yīng)力。
(8)除氫處理
對(duì)鑄鋼件進(jìn)行除氫處理主要是提高鑄鋼件塑形，將鑄鋼件溫度加熱至170～200℃或者提升至280～300℃，經(jīng)過長時(shí)間處理后，鑄鋼件內(nèi)部無組織變化，可以用于一些較脆的低合金鋼鑄件處理
2. 熱處理工藝對(duì)鑄鋼件性能影響
采用熱處理工藝對(duì)鑄鋼件進(jìn)行處理之后，可以顯著提升鑄鋼件整體性能，使其更好的可以滿足生產(chǎn)實(shí)踐需要。
(1)強(qiáng)度
采用熱處理之后對(duì)鑄鋼件強(qiáng)度有顯著影響。不同的熱處理工藝對(duì)鑄鋼件屈服強(qiáng)度影響各不相同，例如低合金鋼，采用合適的熱處理工藝之后，可以有效提升其強(qiáng)度。在對(duì)低合金鋼進(jìn)行熱處理時(shí)，需要結(jié)合應(yīng)用實(shí)際，對(duì)采用的熱處理工藝進(jìn)行調(diào)整。
(2)延伸率
采用熱處理之后也會(huì)對(duì)鑄鋼件的延伸率有較為明顯影響。根據(jù)有關(guān)研究，鑄鋼件延伸率與熱處理工藝存在明顯關(guān)聯(lián)。采用合適的熱處理工藝，可以顯著的提升鑄鋼件延伸率。以低合金鋼為例，合理的選擇滲碳、淬火以及回火等熱加工工藝之后，可以有效的增強(qiáng)其延伸率。
(3)韌性
當(dāng)夾雜物一定的情況下，鑄鋼件韌性與其內(nèi)部基體組織有較大關(guān)聯(lián)，選擇合適的熱加工處理工藝，可以降低雜質(zhì)對(duì)鑄鋼件影響，提升其韌性。立體，對(duì)低合金鑄鋼件采用滲碳、淬火以及回火等熱加工工藝，可以提升其韌性，增強(qiáng)低合金鑄鋼件的實(shí)用性。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項(xiàng)目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級(jí)工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體，產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過程中開源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝，常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件，該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點(diǎn)，可批量生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評(píng)資質(zhì)，且已通過SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動(dòng)模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時(shí)應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過完整的模具設(shè)計(jì)制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進(jìn)的檢測(cè)手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評(píng)。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。
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