殼型線鑄造工藝是一種采用覆膜砂制成含有型腔的模殼（模殼平均厚度8～12 mm)，合模后進行澆注形成鑄件的工藝方法。
工藝特點及應用現狀
殼型線鑄造工藝屬于半自動化控制，有著自身的優缺點，在生產過程中會產生各種鑄造缺陷。
針對各種鑄造缺陷進行深入的分析，找出缺陷產生的原因且進行對應的質量控制和實施預防措施，最終可以實現殼型線曲軸內部廢品率在3%以內，客戶端加工廢品率在1%以內。
工藝流程
殼型線鑄造工藝從模具安裝和原材料準備開始，到裝箱發運為止，具體流程如圖1所示。
圖1 殼型線鑄造工藝流程
工藝的優缺點
殼型線鑄造工藝大多數工序屬于半自動化生產。如制殼工序，設備按照節拍自動運轉，但是需要人工從設備上將模殼搬到合模機等，且各工序之間銜接也需要人工控制，如模殼需要人工搬運到輸送線等。工序中的半自動化生產給質量控制帶來了風險，所引起的產品缺陷類型和形成原因也多于全自動化線。
01、優 點
鑄件表面質量好。
鑄件外觀尺寸穩定性好，且可以達到CT7鑄造尺寸公差。
鑄件內部質量穩定，金相和力學性能波動小。
鑄態性能好，組織致密，鑄態力學性能好，鑄件本體抗拉強度可穩定≥780 MPa，伸長率＞3%。
工藝出品率普遍高于砂型線。
02、缺 點
生產成本高。由于采用覆膜砂制殼，覆膜砂為一次性使用，1根重量約11 kg的曲軸需要消耗10 kg覆膜砂，用料成本高。
環境的異味污染比較嚴重。覆膜砂在加熱的過程中會產生異味，如果工廠與居民區鄰近，會引起附近居民的抱怨。
生產效率低。目前國內殼型線的生產廠家最高生產效率為2 000根/班(1班為12 h）。
難以實現高度自動化。制殼、上線等工序都需要大量的人工作業。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業，屬當地政府招商引資項目。公司占地面積11000m2，現有員工100余人，其中技術研發人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產品廣泛應用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農機等領域。公司擁有穩定的客戶群體，產品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區。
在生產過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產工藝，常規可生產 0.1kg~50kg的鑄件，該生產工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產，從而提高了生產效率， 且鑄件尺寸穩定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環評資質，且已通過SGS ISO 9001:2015 質量體系認證。生產車間配有中頻環保電爐、自動模具生產線、熱處理爐等設備，同時應用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內的先進檢測設備，嚴格控制生產流程，確保產品質量。
我們的使命是通過完整的模具設計制作、卓越的生產工藝和完善的供應鏈管理為客戶提供最為優質的產品和服務。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產經驗，高度的敬業精神，嚴謹的科學管理，周到的售后服務，贏得了國內外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質，優質服務成為您最值得信賴的合作伙伴。
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