鑄鐵件缺陷分析在金屬檢屬于常見項目。究其原因就是，鑄鐵件在加工或使用過程中，都可能產生一定的外觀質量、內在質量、使用質量問題，而鑄鐵件質量對其應用的機械產品性能影響會很大，一旦出現缺陷，就很可能引發機械事故，從而影響產品整體質量及工作壽命。造成鑄鐵件缺陷的原因有很多，缺陷產生的形式表現也各有特點，所以通過缺陷分析，我們就可以很快找到缺陷產生的原因，從而改進生產工藝，或提高技術水平。
鑄鐵件的缺陷多產生在加工工藝環節。由于鑄鐵件的工藝復雜，無論是結構設計、鑄造原材料質量，還是工藝操作都可能影響其最終的質量表現。目前來講，國內還沒有有關明確描述鑄造缺陷的分類和命名類的標準，一旦制造商與購買商因為鑄造缺陷產生誤解，很難找到相關的標準依據。當然，國家也注意到了相關問題，開始著手解決鑄鐵件缺陷的相關分類和說明。
一、多肉類缺陷
這類缺陷大致可分為三大類，主要包括了飛翅或飛邊類多肉缺陷、大塊多肉缺陷及其它多肉類缺陷缺陷。下面是常見缺陷介紹：
1、飛翅或飛邊類多肉缺陷
（1）不改變鑄件基本尺寸：在分型線或芯頭上的薄飛翅（或飛邊）、鑄件表面上的脈紋狀凸起的脈紋、壓鑄件表面上的網狀凸起的網狀飛翅、內角處與鑄件表面平行的薄片狀凸起的針狀飛翅、在內角處薄片狀金屬凸起，并將圓角分成兩部分的內角飛翅
（2）改變了鑄件主要尺寸：鑄件在分模線處的抬型厚飛翅、鑄件其它位置處的型裂厚飛翅、熔模精密鑄造型殼開裂，鑄件產生大面積薄飛翅
2、大塊多肉
（1）脹砂：鑄件內外表面上有多余的金屬，即外表面脹砂或內表面脹砂、在內澆口附近或直澆道底部有多余金屬的沖砂、在合型方向上的金屬多肉的合型壓壞
（2）表面粗糙的多肉：鑄件上型面的粗糙的塌型多肉；鑄件下型面上（成塊的）的多肉，即型（芯）裂、漂芯；鑄件下型面上的粗糙多肉（分散的），即底部結疤；鑄件其它位置的粗糙多肉，即掉砂；鑄件上大面積表面的粗糙多肉，即內角夾砂結疤；由砂芯形成的表面多肉，即砂芯壓碎。
3、其它多肉類缺陷
表面光滑的小塊金屬多肉缺陷：在鑄件表面、直角或一些內壁（外滲物）處形成的近似球形的多肉。這類缺陷一般為外滲物、磷化物滲豆、錫滲豆、鉛滲豆
二、孔洞類缺陷
孔洞類缺陷也大致分為三類缺陷，分別為眼可見且一般為圓形、帶光滑壁的孔洞（氣孔、針孔）、內壁粗糙的孔洞、縮孔、由大量小孔洞引起的多孔結構。下面是常見缺陷介紹：
1、眼可見且一般為圓形、帶光滑壁的孔洞（氣孔、針孔）
孔洞通常是在鑄件壁內，未延伸至鑄件表面，只能采用特殊方法、設備或破碎鑄件才能辨別：類似氣孔、針孔類的圓形孔洞，通常洞壁光滑且孔洞大小不等，單個或成群不規則存在于鑄件所有部位；或者只限于在金屬薄片放入鑄型的附近區域（冷鐵、嵌鑄件、芯撐等）；或者伴有夾渣的氣孔。
位于或接近鑄件表面，大部分暴露或至少與鑄件表面相通的孔洞：這類孔洞通常大小不一，單個的或是成群的，通常位于表面上或表面附近，且內壁有光澤；或者位于位于鑄件內角處，常延伸至鑄件內部的角部熱節氣孔；表面針孔缺陷，可能是鑄件表面上的小孔隙（孔洞），或多或少的有延伸。這類缺陷通常經噴砂清理或機械加工后才可發現；裂紋狀針孔通常為裂紋式小窄孔洞，存在于表面上或邊沿處，通常經機械加工后才可發現。
2、內壁粗糙的孔洞、縮孔
有時延伸至鑄件內部的開放型孔洞：敞露縮孔通常為開放式漏斗狀孔洞，內壁為樹枝狀晶體組織；內角縮孔，通常為帶銳利棱邊的孔洞，位于厚大鑄件的圓角處或澆口位置；芯面縮孔，通常為從砂芯延伸出來的孔洞。
完全在鑄件內部孔洞：內部縮孔，通常為不規則孔洞，且孔壁通常為枝晶狀組織；中心線縮孔，通常為沿著中心軸線的孔洞或多孔區域。
3、由大量小孔洞引起的多孔結構
肉眼幾乎不可見孔洞：宏觀縮孔、微觀縮孔、縮松、鑄件滲漏，通常為鑄件斷面上分散的枝狀收縮多孔。
三、不連續缺陷
不連續缺陷一般是指由機加工影響產生的不連續性缺陷。不連續性缺陷通常產生在交叉點處，斷裂。按照鑄件形狀和斷口外觀，斷口不似為內應力所致。
（1）普通裂紋：機械冷裂，屬于一般的斷口外觀，有時候鄰近區域伴有壓痕；（2）存在氧化情況的裂紋：機械熱裂，通常斷裂面或邊緣處完全氧化；（3）由內應力和內部收縮造成的不連續性缺陷（裂紋和撕裂）：應力冷裂，一般是冷卻過程中受拉應力影響形成的方形邊緣斷裂，斷口表面未被氧化；應力熱裂，一般是在有應力部位的無規則形狀的斷裂，氧化斷口表面呈枝晶狀；淬火裂紋，一般是在快速冷卻或熱處理過程中完全凝固后開裂；（4）由未熔合（冷隔）引起的不連續性缺陷：邊緣通常呈圓形，表明充模過程中不同金屬流之間熔合不良，邊緣通常呈圓形；（5）在充滿型腔的過程中最后部分沒有完全熔合的缺陷：冷隔，通常指在一個垂直面上，鑄件斷面部分完全或部分隔開；（6）鑄件兩部分之間熔合不良的缺陷：水平冷隔，一般指在鑄件的水平平面上有分隔；（7）芯撐、內冷鐵、嵌鑄件周圍熔合不良的缺陷：熔合不良（嵌鑄物部位冷隔），一般表現為在金屬嵌鑄件附近的局部中斷；（8）冶金缺陷造成的不連續性缺陷，沿晶界分離：晶界脆裂（貝殼狀或冰糖狀斷口），表現為一次結晶的沿晶界分離；晶間腐蝕，表現整個斷面上的網狀裂紋，通常是存在鋅合金壓鑄的缺陷。
四、表面缺陷
普通表面缺陷
1、鑄件表面褶皺缺陷：皺皮，指鑄件大面積褶皺；象皮狀皺皮，指表面呈網狀參差不齊的褶皺；皺皮（蛇狀皺皮），指連貫的波狀褶皺，褶皺的邊緣位于同一平面上，鑄件表面光滑；流痕，指鑄件表面有金屬流動的痕跡（低合金）。
2、表面粗糙：深度與砂粒粒度近似的表面粗糙；表面異常粗糙，指深度大于砂粒尺寸的表面粗糙，這類缺陷一般為高壓造型缺陷。
3、鑄件表面凹漕：溝槽，指長短不一且大多為分枝狀的凹漕，其底部和邊緣光滑；鼠尾，指深度可達到 5mm 的凹槽，且一個邊緣形成的折疊或多或少的覆蓋了凹漕；魚尾紋狀流痕，指不規則分布在鑄件表面的尺寸不一的的凹痕，通常沿金屬流的流動路線分布，這類缺陷常存在鑄鋼上；桔皮狀麻面，指整個鑄件表面充斥凹坑或麻點；粘型，指壓鑄件在內角附近的凹槽和粗糙。
4、鑄件表面凹陷：縮陷，指熱節附近的鑄件表面凹陷；陷窩，指鑄件表面的液滴狀或淺點狀小洞，通常是灰綠色的，在熔模鉻碳鋼易發生。
嚴重的表面缺陷
1、鑄件表面較深的凹陷：頂塌、擠箱，指深凹陷，通常占鑄件下型的大部分；粘砂、或多或少玻璃化：化學粘砂，指砂層牢固的粘附于鑄造表面；熱粘砂，指鑄件表面粘附著部分熔化的砂；機械粘砂指在鑄件最熱部位（內角和型芯），砂和鐵牢固粘接形成的聚集物；型殼剝落，指鑄型材料碎片嵌入鑄件表面，常發生在熔模精密鑄造。
2、粗糙的片狀金屬凸起，通常和鑄件表面相平行：夾砂結疤，指與鑄件表面平行的、粗糙的片狀金屬凸起，可以用鏨子去除；剝落結疤，類似夾砂結疤，但需通過機械加工或打磨才能去除；涂料結疤，指砂型或砂芯的涂層剝落，使鑄件表面出現的扁平的金屬凸起。
3、脫碳熱處理（退火、回火、可鍛化退火）后氧化物粘附：氧化皮，指退火后氧化物粘附；填料熔結，指可鍛化退火后礦石粘附，常發生在白心可鍛鑄鐵；退火鱗皮，指可鍛化退火后生成氧化皮。
五、殘缺類缺陷
1、鑄件的部分缺失（沒有斷裂）
鑄件相對圖樣存在外形偏差：澆不足，指除了在部分邊、角部位略呈圓形外，鑄件基本完整；涂層不良、修型不當，由于修型不良或涂料應用不當，造成鑄件邊緣或輪廓變形。
鑄件相對圖樣存在嚴重偏差：嚴重澆不足，指提前凝固導致鑄件不完整；未澆滿，由于液態金屬不足未澆滿導致鑄件不完整；跑火、型漏（漏箱），指澆注后由于液態金屬從鑄型中流失導致鑄件不完整；拋丸過度，指過度拋丸導致材料嚴重缺失；熱處理時熔化或變形，指熱處理過程中鑄件部分熔化或嚴重變形。
2、鑄件的部分缺失（有斷裂）：
鑄件斷裂，指鑄件破裂、大塊缺失；斷裂面未被氧化；鑄件小塊破裂，一般為澆道、冒口帶肉（內澆口、冒口或出氣口處斷裂)；鑄件斷裂，帶有氧化斷口，一般為高溫斷裂，主要是斷口面在高溫下暴露氧化。
六、尺寸或形狀差錯類缺陷
1、鑄件所有尺寸都不正確：收縮率選錯，表現為在同一比例下，鑄件所有尺寸都不正確。
2、鑄件某些尺寸不正確：收縮受阻，表現為長向尺寸太大；不規則收縮，表現為某些尺寸不正確；模樣松動過大，表現為起模方向尺寸太大（在 1 個、2 個或 3 個方向上）；砂型烘烤脹，表現為大垂直于分型面方向的尺寸過大；砂型未舂緊，型腔擴大，表現為鑄件表面不規則位置的厚度增大；模樣舂變形，表現為鑄件一般壁厚變薄，特別是水平面上。
3、模樣不正確：模樣錯誤，指鑄件的某些部位或許多部位不符合圖紙形狀，模樣也不符合；模樣裝配錯誤，指鑄件個別部位的形狀和圖紙不同，模樣正確。
4、錯型：錯型（錯箱）指鑄件在分型面處兩部分相互錯開；錯芯，指鑄件內腔形狀沿砂芯分型面發生變化；舂移，指鑄件垂直面上不規則凸起，通常只在分型線鄰近一側。
5、變形：模樣變形，指鑄件、砂型、模樣與圖紙成比例變形；砂型變形，指鑄件、砂型與圖紙成比例變形，模樣與圖紙相符；鑄件變形，指鑄件相對圖紙發生變形，模樣、鑄型與圖紙相符；鑄件翹曲，指鑄件在存放、退火、機械加工后相對圖紙發生變形。
七、夾雜或組織異常
1、夾雜：金屬夾雜，多為夾雜物，外觀、化學成分或結構檢查顯示是由外來元素進入合金引起的；冷豆，屬于金屬夾雜，其化學成分與基體金屬一致，通常為球狀且表面有氧化層；磷化物滲豆，一般為氣孔內或在其它孔洞、表面凹陷內的球狀金屬夾雜，成分與合金鑄件接近但是更接近共晶成分。
2、熔渣、浮渣、熔劑類非金屬夾雜：夾渣，一般為熔渣、浮渣或熔劑類；屬于非金屬夾雜，其外觀或成分表明這些非金屬夾雜是由熔渣、金屬處理的產物或熔劑產生的；含氣渣孔，屬于非金屬夾雜，通常含有氣體，伴有氣孔。
3、型芯材料類非金屬夾雜：砂眼，屬于型砂夾雜物，一般靠近鑄件表面；涂料夾雜，屬于砂型涂料夾雜，一般靠近鑄件表面。
4、氧化物和反應產物類非金屬夾雜：黑渣，指球墨鑄鐵斷裂面上清晰的不規則黑點（硅酸鎂）；氧化物夾雜，即氧化皮夾雜，經常產生局部縫口縫隙；光亮碳膜，指鑄件內壁上的發亮的、帶褶皺的石墨薄膜；硬點，指金屬型鑄造和壓鑄鋁合金中的堅硬的夾雜物。
八、肉眼可見的宏觀組織異常
1、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕蟲鑄鐵的異常組織：白口，指部分或全部組織呈白色，特別是薄壁、突出的外角和邊緣，逐漸過渡到正常組織；無麻口過渡區白口，與白口相似，但不存在向正常組織的任何過渡；反白口，指鑄件最后凝固的部位中有輪廓清晰的白色區域，表面組織正常。
2、可鍛鑄鐵組織異常：麻口，指鑄態組織中的黑點，熱處理后斷口變成粗晶狀、灰黑色；白緣，指黑心可鍛鑄鐵，退火后的斷口表面上有一層明顯的大于 0.5mm 發亮層，其內部呈黑色；局部硬點，指包含因淬火組織的薄硬面層。
3、異形石墨組織：石墨粗大，指均勻分布的粗大片狀石墨；絮狀石墨粗大，指組織中存在局部積聚的粗大片狀石墨，縮孔內存在石墨沉積；石墨漂浮，指鑄件上表面存在石墨球集聚；樹枝狀結晶構造，指球墨鑄鐵斷口呈隨機方向的樹枝狀晶面。
以上便是鑄鐵件常見的缺陷，根據不同的情況，我們大致分成了多肉類缺陷、孔洞類缺陷、不連續缺陷、表面缺陷、殘缺類缺陷、尺寸或形狀差錯類缺陷、夾雜或組織異常等七大類缺陷。當然這些缺陷，我們也細分成了小類并且加以說明。我們在做缺陷分析時，不僅可以通過外觀評測，還可以通過金相分析、無損檢測等方式，對其內部組織進行科學的測定。
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諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業，屬當地政府招商引資項目。公司占地面積11000m2，現有員工100余人，其中技術研發人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
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