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鑄鋼件熱處理常見缺陷及產(chǎn)生原因與防止方法

2022-10-14
退火處理

1、退火后硬度過高

產(chǎn)生原因:加熱溫度不當(dāng)、保溫時間不足、爐冷速度太快,出爐溫度高。

防止方法:按正確工藝規(guī)范進(jìn)行或重新退火。

2、退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織

產(chǎn)生原因:退火溫度低,仍保留了原始組織中粗大網(wǎng)狀碳化物;冷卻緩慢,使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。

3、球化不良

產(chǎn)生原因:球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過粗或過細(xì)。

防止方法:退火后冷卻要特別慢或在兩相區(qū)反復(fù)加熱冷卻。

淬火處理

1、過燒

產(chǎn)生原因:加熱溫度過高接近于開始熔化溫度,沿晶界處產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象。

防止方法:正確制定淬火加熱溫度;嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范操作;經(jīng)常檢查儀表;經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符;正確裝爐。

2、過熱

產(chǎn)生原因:加熱溫度過高;高溫區(qū)保溫時間過長;爐溫不均勻或局部過熱。

防止方法:正確制定淬火加熱溫度;嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范操作;經(jīng)常檢查儀表;經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符;正確裝爐。

3、氧化

產(chǎn)生原因:加熱時未注意保護(hù),爐氣與鋼表面產(chǎn)生反應(yīng)。

防止方法:利用具有保護(hù)性氣氛的無氧加熱爐加熱;鑄件表面涂氧化劑;清除鑄件表面氧化皮。

4、硬度不足

產(chǎn)生原因:鑄件材質(zhì)淬透性差,且截面又較大;淬火時表面過分脫碳;淬火溫度不當(dāng),亞共析鋼加熱溫度過低,保溫時間過短保留了鐵素體組織。

防止方法:正確選用鋼材;注意加熱保護(hù)或鹽浴脫氧;嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范;改用冷卻介質(zhì),改善冷卻條件。

5、表面裂紋及內(nèi)裂紋

產(chǎn)生原因:淬火加熱時嚴(yán)重過燒或過熱;未經(jīng)預(yù)熱、加熱過快,鑄件內(nèi)溫差過大;加熱溫度過高,保溫時間過長。

防止方法:正確制定淬火加熱溫度,避免鑄件過熱;嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時間;選用低冷卻強(qiáng)度的介質(zhì)或分組淬火或等淬火;充分回火,增加回火次數(shù)。

回火處理

1、回火不足

產(chǎn)生原因:回火溫度低、保溫時間短致使硬度高和脆性大。

防止方法:按正確工藝規(guī)范進(jìn)行或重新淬火后再回火。

2、回火過度

產(chǎn)生原因:回火溫度過高,造成硬度過低。

防止方法:按正確工藝規(guī)范進(jìn)行或重新淬火后再回火。

3、回火脆性

產(chǎn)生原因:鑄件在回火脆性溫度區(qū)回火;回火后未迅速通過脆性區(qū),施行快冷。

防止方法:盡量避開脆性溫度區(qū),施行回火;回火后不能爐冷,改為水冷、油冷或空冷;重新淬火,調(diào)質(zhì)處理。


公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ,是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營企業(yè),屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項(xiàng)目。公司占地面積11000m2,現(xiàn)有員工100余人,其中技術(shù)研發(fā)人員5人,高級工程師2人,質(zhì)檢人員3人,年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體,產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過程中開源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝,常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件,該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點(diǎn),可批量生產(chǎn),從而提高了生產(chǎn)效率, 且鑄件尺寸穩(wěn)定,鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評資質(zhì),且已通過SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備,同時應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測設(shè)備,嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過完整的模具設(shè)計制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量,先進(jìn)的檢測手段,豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),高度的敬業(yè)精神,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理,周到的售后服務(wù),贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質(zhì),優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。

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