氣孔類(lèi)缺陷牲與防治方法
在鑄造生產(chǎn)中，孔洞類(lèi)缺陷是常見(jiàn)缺陷，也是給鑄造廠造成損失比較大的缺陷之一。孔洞類(lèi)缺陷分為氣孔和縮孔。氣孔多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。
鑄件氣孔出現(xiàn)在鑄件上的位置不同，其產(chǎn)生的原因也不同。這就要求我們的鑄造技術(shù)員在判斷氣孔缺陷病因時(shí)，要掌握各類(lèi)氣孔發(fā)生的原理，具有什么樣的特生。只有如此才能對(duì)癥下藥，將出現(xiàn)的氣孔缺陷解決掉。
不同原因生成的氣孔特征:
(1)卷入氣孔:金屬液在充型過(guò)程中因卷入氣體而在鑄件內(nèi)形成氣孔，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔，位置不固定，一般偏鑄件中上部。
(2)侵入氣孔:由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產(chǎn)生的氣孔侵入鑄件表層而形成氣孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。
(3)反應(yīng)氣孔:由金屬液內(nèi)部某些成分之間或金屬液與型、芯在界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成群分布的氣孔。位于鑄件表層的針頭形或腰圓形反應(yīng)氣孔稱(chēng)為表面針空與皮下氣孔，由金屬液與型、芯涂料發(fā)生界面反應(yīng)所至;分散或成群分布在鑄件整個(gè)斷面上或某個(gè)局部區(qū)域的針頭反應(yīng)氣孔。
形成原因
(1)由于爐料潮濕、銹蝕、油污、氣候的潮濕，熔練工具和澆包未烘干，金屬液成分不當(dāng)，合金液為精煉與精煉不足，使金屬液中含有大量氣體或氣體物質(zhì)，導(dǎo)致在鑄件中析出氣孔或反應(yīng)氣孔。
(2)型、芯未充分烘干，透氣性差，通氣不良，含水分和發(fā)氣物質(zhì)過(guò)多，涂料未烘干或含發(fā)氣成分過(guò)多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或未烘干，金屬型排氣不良，在鑄件中形成侵入氣孔。
(3)澆注系統(tǒng)不合理，澆注和充型速度過(guò)快，金屬型排氣不良，使金屬液在澆注和充型過(guò)程中產(chǎn)生紊流、渦流或斷流而卷入氣體，在鑄件中形成卷入性氣孔。
(4)合金液易可吸氣，在熔煉和澆注過(guò)程中未采取有效的精煉、保護(hù)和凈化措施，使金屬液中含有大量氣體、夾渣和夾氣成分，在充型和凝固過(guò)程中形成析出氣孔和反應(yīng)氣孔。
(5)型砂、型芯和涂料配制不當(dāng)，與金屬液發(fā)生界面反應(yīng)，形成表面針孔和皮下氣孔。
(6)澆注溫度過(guò)低，金屬型溫度過(guò)低，金屬液除渣不良，粘度過(guò)高，使在澆注和充型過(guò)程中卷入的氣體及由金屬液中析出的氣體來(lái)不及排出鑄型或上浮到冒口或出氣口中去。
(7)在氣候潮濕季節(jié)熔煉易吸氣的合金時(shí)，合金液大量吸氣，造成鑄件成批報(bào)廢。
(8)樹(shù)脂砂的樹(shù)脂和固化劑加入量過(guò)多，樹(shù)脂含氟量過(guò)高，原砂和再生砂的角形系數(shù)過(guò)高、粒度過(guò)細(xì)，灼減量和微粉含量過(guò)高，使型砂的發(fā)氣量過(guò)高，透氣性過(guò)低
防止方法
(1)非鐵合金熔煉時(shí)，爐料、溶劑、工具和澆包要充分預(yù)熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)限制。
(2)防止金屬液在熔煉過(guò)程中過(guò)度氧化和吸氣，加以脫氧、除氣和除渣，在澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋溶劑，防止金屬二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。用鋁對(duì)鑄鋼、鑄鐵脫氧時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制殘留含鋁量，吸氣傾向嚴(yán)重的鋼液，應(yīng)盡量避免用鋁脫氧，可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對(duì)鋼液進(jìn)行爐外精練，脫除鋼液中的氣體與有害雜質(zhì);對(duì)球墨鑄鐵，應(yīng)加強(qiáng)脫硫，降低原湯的含流量，在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量，降低鑄鐵的殘留鎂量，并加強(qiáng)孕育處理。
(3)澆注時(shí)金屬液不得斷流，充型速度不宜太高，鑄件澆注位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證金屬液平穩(wěn)地充滿(mǎn)型腔，并利于開(kāi)腔內(nèi)氣體能順利排出。
(4)鑄造時(shí)，應(yīng)保證鑄型和型芯排氣暢通，砂芯內(nèi)要開(kāi)排氣通道，合型時(shí)要填補(bǔ)芯頭間隙，以免鉆入金屬液堵塞排氣通道。
(5)增加直澆道高度，以提高充型金屬液靜壓力。
(6)降低樹(shù)脂砂的樹(shù)脂和固化劑加入量，采用低氮或無(wú)氮樹(shù)脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低樹(shù)脂的發(fā)氣量，提高樹(shù)脂砂的透氣性
縮孔類(lèi)缺陷及防治方法
而鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，原因很多，有鑄件與模樣設(shè)計(jì)原因，有砂箱設(shè)計(jì)不合適的原因，有澆冒口設(shè)計(jì)的原因，有型砂型避移位方面的原因，另外還有制方面的原因，有金屬化學(xué)成分調(diào)配不當(dāng)?shù)脑颍腥蹮挱h(huán)節(jié)操作不當(dāng)原因，也有澆注方面的原因。
公司簡(jiǎn)介
諸城市開(kāi)源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營(yíng)企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項(xiàng)目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級(jí)工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開(kāi)源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車(chē)、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶(hù)群體，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往歐盟、美國(guó)、加拿大、中東等國(guó)家和地區(qū)。
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我司擁有全套環(huán)評(píng)資質(zhì)，且已通過(guò)SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車(chē)間配有中頻環(huán)保電爐、自動(dòng)模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時(shí)應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過(guò)完整的模具設(shè)計(jì)制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶(hù)提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進(jìn)的檢測(cè)手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的廣泛好評(píng)。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴(lài)的合作伙伴。
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