控制鍛造裂紋發生應從內因和外因兩方面入手，其防治要點主要有以下幾點：
材料的化學成分應嚴格符合標準。對有害元素如S、P、[O]、[N]、Cu、Al等容易形成夾雜物的元素及Sn、Sb等微量元素應加以控制。
要嚴格控制冶煉、澆注過程。這是提高鋼材純凈度、消除冶金缺陷、防止裂紋產生的重要環節。實踐證明，鋼中夾雜物多且呈團塊狀聚集，晶粒粗大且晶界脆弱以及帶有微裂紋和皮下氣泡的坯料，極易產生裂紋破壞。
鍛造成形時要保持有良好的應力狀態，比如，將自由鍛沖孔改為模內沖擠成形，改善應力狀態，從而可以防止裂紋的生成。
嚴格控制變形溫度。溫度低、硬化嚴重、塑性降低；溫度過高、產生過熱、過燒，塑性也會下降，都有可能產生裂紋。只有在軟化再結晶充分的區間，一般是單相組織時，鍛造開裂的可能性較少。
變形速度對于低塑性材料有很大的影響，應根據具體材料選用合適的鍛造設備，以防止鍛裂。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業，屬當地政府招商引資項目。公司占地面積11000m2，現有員工100余人，其中技術研發人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產品廣泛應用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農機等領域。公司擁有穩定的客戶群體，產品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區。
在生產過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產工藝，常規可生產 0.1kg~50kg的鑄件，該生產工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產，從而提高了生產效率， 且鑄件尺寸穩定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環評資質，且已通過SGS ISO 9001:2015 質量體系認證。生產車間配有中頻環保電爐、自動模具生產線、熱處理爐等設備，同時應用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內的先進檢測設備，嚴格控制生產流程，確保產品質量。
我們的使命是通過完整的模具設計制作、卓越的生產工藝和完善的供應鏈管理為客戶提供最為優質的產品和服務。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產經驗，高度的敬業精神，嚴謹的科學管理，周到的售后服務，贏得了國內外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質，優質服務成為您最值得信賴的合作伙伴。
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