熱處理是將金屬材料放入特定的介質中加熱，保溫和冷卻，來改變材料表面或內部的金相組織結構，來得到我們需要的材質特性。
1、退火
工藝：將鋼加熱至適當溫度——保溫——爐冷；
目的：降低硬度，提高塑性，為切削加工做準備，消除內應力，細化晶體，為后續熱處理做準備；
2、正火
工藝：將工件加熱至Ac3以上30-50度——保溫——取出空冷/噴水/吹風冷卻；
目的：使晶粒細化和碳化物分布均勻化。功能和退火有點類似，但還是有區別；
3、淬火
工藝：將鋼加熱至臨界點以上——保溫一段時間——快速冷卻；
目的：提高鋼的強度，硬度，耐磨性，韌性，疲勞強度甚至鐵磁性，耐腐蝕性；
4、回火
工藝：工件淬火后——重新加熱——保溫——空冷/水冷/油冷；
目的：清除淬火產生的應力，改善零件綜合性能，調整工件的強度，硬度，塑性和韌性，穩定尺寸，保證精度；
5、調質
工藝：調質=淬火+高溫回火；
目的：調節材料高強度和高韌性，獲得綜合性能好的零件。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業，屬當地政府招商引資項目。公司占地面積11000m2，現有員工100余人，其中技術研發人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產品廣泛應用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農機等領域。公司擁有穩定的客戶群體，產品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區。
在生產過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產工藝，常規可生產 0.1kg~50kg的鑄件，該生產工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產，從而提高了生產效率， 且鑄件尺寸穩定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環評資質，且已通過SGS ISO 9001:2015 質量體系認證。生產車間配有中頻環保電爐、自動模具生產線、熱處理爐等設備，同時應用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內的先進檢測設備，嚴格控制生產流程，確保產品質量。
我們的使命是通過完整的模具設計制作、卓越的生產工藝和完善的供應鏈管理為客戶提供最為優質的產品和服務。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產經驗，高度的敬業精神，嚴謹的科學管理，周到的售后服務，贏得了國內外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質，優質服務成為您最值得信賴的合作伙伴。
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