球墨鑄鐵常用熱處理方式有5種，具體工藝如下：
1、退火處理
用于提高韌性。具體工藝：為提高球墨鑄鐵的延性或韌性，可將球墨鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。若鑄態組織由（鐵素體+珠光體）為基體+球狀石墨組成，那么只需將球墨鑄鐵件重新加熱到700-760℃共析溫度上下經保溫后冷至600℃出爐變冷，就能將珠光體中滲碳體分解轉化為鐵素體及球狀石墨。
2、正火處理
用于提高強度。具體工藝：將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，從而提高球墨鑄鐵的強度。
3、淬火加低溫回火處理
用于提高硬度。具體工藝：將球墨鑄鐵件加熱到860-900℃溫度，保溫讓原基體組織全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉化為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后的球墨鑄鐵件具有較高的硬度和一定韌性，同時還保留了石墨的潤滑性能。
4、調質處理
用于提高綜合力學性能。具體工藝：將球墨鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體組織奧氏體化，再在油或熔鹽中實現冷卻實現淬火，后經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織，原球狀石墨形態不變。
5、等溫淬火處理
用于獲得較高強度。具體工藝：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫使奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變，從何獲得比較高強度的球墨鑄鐵。
公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風箏之都--山東濰坊 ，是一家專業生產中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質鑄件的民營企業，屬當地政府招商引資項目。公司占地面積11000m2，現有員工100余人，其中技術研發人員5人，高級工程師2人，質檢人員3人，年產能可達3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造，產品廣泛應用于機械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農機等領域。公司擁有穩定的客戶群體，產品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區。
在生產過程中開源鑄造主要采用先進的覆膜砂殼型鑄造生產工藝，常規可生產 0.1kg~50kg的鑄件，該生產工藝具有制殼、制芯速度快等特點，可批量生產，從而提高了生產效率， 且鑄件尺寸穩定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環評資質，且已通過SGS ISO 9001:2015 質量體系認證。生產車間配有中頻環保電爐、自動模具生產線、熱處理爐等設備，同時應用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗機、壓力試驗機、硬度試驗機等在內的先進檢測設備，嚴格控制生產流程，確保產品質量。
我們的使命是通過完整的模具設計制作、卓越的生產工藝和完善的供應鏈管理為客戶提供最為優質的產品和服務。公司本著雄厚的科技力量，先進的檢測手段，豐富的生產經驗，高度的敬業精神，嚴謹的科學管理，周到的售后服務，贏得了國內外客戶的廣泛好評。我們將以卓越品質，優質服務成為您最值得信賴的合作伙伴。
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